Nearshoring, Chine, durabilité, maintien de la compétitivité, garantie des matières premières et bien d’autres sont quelques-unes des vicissitudes que le Grupo Nafa a rencontré en près de 60 ans d’expérience en tant que leader de l’industrie mexicaine du plastique et pour comprendre un peu son succès. trajectoire entamée par M. Eduardo Nacif, Forbes Mexique s’est entretenu exclusivement avec Mauricio Nacif, la deuxième génération d’une entreprise qui a su se réinventer et s’adapter à l’époque actuelle.
:-L’entreprise est née en octobre de l’année 66, nous allons avoir 58 ans en gros en octobre, c’est-à-dire toute une vie. Nous sommes la deuxième génération et la troisième génération est déjà là, mais en gros, l’effort est dû à notre fondateur, M. Eduardo Nacif. Il a apporté des machines d’Italie dans le but de fabriquer de l’acétate. Dans cet effort, à cette époque, il y avait le monopole de Celanese. Il fallait leur acheter les matières premières et ils étaient les leaders. Par conséquent, le rêve de fabriquer de l’acétate a été interrompu en raison du manque de matières premières. Il décide alors de changer de cap et se lance dans le développement et la fabrication de films transparents, le fameux plastique « cristal ». Ce plastique a actuellement une énorme diversité d’utilisations, car selon le calibre ou l’épaisseur, il sert à recouvrir des cahiers, des nappes, à réaliser des isolants thermiques ou à réaliser des rideaux réfrigérants.
-De cette première décennie, en 74, survint la première pénurie de résine. Mon père avait alors signé un accord avec une entreprise appelée Polímeros de México. Enfin, l’entreprise est obligée de payer un montant et elle est obligée de fournir ce montant en matières premières. La seule entreprise qui possédait de la résine PVC en 1974 était Marna Plástica, l’une des unités commerciales de l’actuel groupe Nafa, qui constitue la deuxième étape de la création de l’entreprise.
-Nous arrivons pour la troisième étape. Eduardo Nacif et moi-même, la première chose que nous avons vue dans l’usine, c’est ce qui était fabriqué avec du film plastique : nappes, rideaux de douche imperméables, tapis, organiseurs, housses à vêtements et d’innombrables produits qui nous accompagnent au quotidien. Et c’est ainsi qu’au début de la troisième décennie d’activité de Marna Plástica, Forramex est née, en 1994, notre deuxième unité commerciale, et avec laquelle nous célébrons nos 30 ans et c’est finalement à ce moment-là que Forramex a commencé à produire les produits avec le le film a été fabriqué à Marna Plástica et le produit fabriqué à Forramex.
-Donc, première et deuxième étape de croissance. Nous avions des films transparents, des films colorés, des films plats, des films pour dossiers, pour imperméables, pour rideaux, etc. C’est à ce moment-là que nous, la deuxième génération, avec toute l’inquiétude, nous nous sommes demandés : que fait-on de la matière première ? A partir de là, vous commencez à fabriquer un produit fini.
-C’est en 94, avec la nouvelle création de Forramex, qu’une crise majeure survient et sans attendre, nous commençons à voyager en Amérique Centrale et du Sud, pour commercialiser et vendre les produits. Sur ce chemin, en 97, nous avons rencontré le groupe Sanford en Colombie et ils nous ont ouvert les portes en disant : nous ne voulons pas que vous exportiez votre produit en Colombie, cependant, nous vous donnons un échange et vous pouvez commercialiser et importer le tout le catalogue… C’est alors que nous nous sommes lancés dans des adhésifs, des nappes, des rideaux de douche, du PVC rigide et une ligne très étendue. Bien que deux ans plus tard, nous ayons réalisé que la sortie était la Chine.
-Puis nous avons voyagé pour la première fois en Chine et c’est en 1998 que nous avons mis en place la distribution, la commercialisation et la fabrication avec Forramex. En ouvrant les portes de la Chine, nous avons compris que pour les produits d’usage quotidien, le Mexique était compétitif, mais la Chine l’était bien plus et cela nous a ouvert la porte pour comprendre quelle serait la prochaine étape. Et au cours de la quatrième décennie, déjà attachée à l’époque actuelle, il y a 15 ans est née la société Non tissé Solutions, un tissu non tissé, qui est un produit à usage chirurgical et médical, ainsi que pour les matelas, les coiffes et principalement pour la fabrication de sacs écologiques, si utilisés de nos jours pour faire du shopping.
-C’était dans l’intérêt d’être durable et de changer, les thermoplastiques devaient être renouvelés et polyvalents, et à cette époque nous avons migré pour créer Bag Solutions, membre du Grupo Nafa, dont aujourd’hui je peux vous dire que nous occupent 30 % du marché total.
-Bag Solutions se décline actuellement en sacs, en rideaux de douche, en nappes, et tout comme chez Forramex. En ce qui concerne les films transparents, avec Marna Plástica nous occupons peut-être 35 % du marché total et ce qui est intéressant ici, c’est que le groupe a réussi à comprendre les différentes étapes de son processus. Nous sommes dans 2 ou 3 ans avant d’avoir 6 décennies, sachant que la durabilité est aujourd’hui l’élément le plus important, à commencer par des matériaux tels que le PLA (polymère polyvalent pour diverses applications) à base de fibres naturelles ou synthétiques. C’est ce qui a été réalisé en seulement 58 ans.
C’est ainsi que le Groupe Nafa reste à la pointe de l’industrie du plastique
-Contrairement à 90 % du marché, nous ne considérons pas les importations comme une menace : comme nous l’a enseigné Don Eduardo, « ne courez jamais contre le taureau, courez toujours pour lui ». Ou « si le vent est en votre faveur, ne courez jamais contre lui ». Avec cette mentalité, au lieu de voir la Chine comme une menace, nous l’avons vu comme une opportunité, et c’est ainsi que nous y avons ouvert notre premier bureau en 2002, il y a 22 ans, sachant qu’il fallait importer aussi bien les matières premières que les produits finis. Et évidemment, aujourd’hui, vous avez le meilleur des deux mondes : si vous avez besoin d’une matière première beaucoup plus chère au Mexique, vous allez en Chine ou en Asie du Sud-Est (car la Thaïlande, l’Indonésie et la Malaisie entrent en jeu, ajoute-t-il). En Chine, nous sommes établis sous le nom de Nafa Enterprise Company.
-C’est un sujet des plus pertinents. Le Nearshoring est politique, réel et véritablement bénéfique. Nous comprenons que nous vivons une année électorale et nous savons que le prochain président des États-Unis d’Amérique, avec son prénom et son nom, est Donald Trump. Il a fondamentalement un problème avec la Chine et c’est pour cette raison qu’il a annoncé il y a quelques jours, pendant la campagne, son intention de fixer des taux de droits de douane de 60 %, ce qui renforcerait les relations entre le Mexique et les États-Unis, à la manière d’un traité T-MEC. En d’autres termes, en ce qui concerne le nearshoring, ne pensez pas que la Chine va lui retirer sa force, car il y a de nombreux avantages compétitifs dans ce pays et je peux vous parler des subventions, des coûts, de l’énergie, des coûts de main-d’œuvre, des coûts de formation et je pourrais listez-vous, bien d’autres avantages. La Chine ne sera pas vraiment plus chère que le Mexique. Mais plus encore, nous vivons déjà une pandémie et le monde se retrouve en situation de pénurie. Que signifie la délocalisation ? Les marchés alternatifs sont à moins de 4 heures. Proximité logistique.
-C’est ainsi qu’il y a deux ans, nous avons essayé de faire la première approche avec la question du fret, en cherchant à nous déplacer vers la frontière, parce que Ciudad Juárez est un lieu stratégique, mais nous nous sommes retrouvés face à une situation à laquelle nous avons décidé de ne pas faire face. Finalement, nous sommes sortis plus forts en concentrant toutes les entreprises sur la même surface, dans le même parc industriel (N. de la R. sont situés à la sortie de l’autoroute de Puebla, à Los Reyes la Paz, dans l’État de Mexico) . Au Mexique, la logistique coûte très cher, il est moins cher d’importer une remorque, un conteneur de 40 pieds de Shanghai à Long Beach que de l’expédier depuis le Mexique.
-La proximité que nous avons avec la Chine, je veux dire par notre présence là-bas et notre intervention dans toutes les foires internationales, du Brésil, en passant par Milan et Düsseldorf, en Allemagne. Il nous a « invité » à comprendre qu’une entreprise qui n’investit pas dans la technologie est une entreprise en retard. Au cours de ces 58 premières années, ce que nous avons fait est le suivant : une partie du budget annuel est allouée à de nouveaux produits et projets, car nous sommes convaincus que lorsqu’il y a une valeur de différenciation et de nouveaux produits et projets, couplés à des systèmes et processus qui garantir l’utilisation et la qualité, il vous faut automatiser et systématiser la production. Nous avons investi une partie des bénéfices de ces dernières années dans des équipements technologiques et nous disposons aujourd’hui de machines de pointe. Il n’y a pas une année sans une nouvelle équipe, ou sans un investissement différent, pour mettre en œuvre de meilleurs processus.
-En bref, au-delà de toutes les menaces qui pèsent sur l’entreprise, une fenêtre d’opportunités s’ouvrira enfin pour ceux qui investissent dans le développement durable. Même si une série de militants parlent du plastique ou du PVC comme étant cancérigènes, voire nocifs, je fais ici une parenthèse. Lorsque vous êtes à l’hôpital, en soins intensifs, vous recevez une perfusion, à ce moment-là un tuyau en PVC est nécessaire. Il existe des produits qui ne peuvent pas remplacer d’autres, mais nombreux sont ceux qui peuvent s’améliorer. Il existe des produits qui sont là pour toujours, mais il faut continuellement rechercher des innovations ou des moyens de les améliorer.
-Les produits qui arrivent sont des produits issus du laminage, par exemple pour pouvoir transporter des aliments et maintenir à la fois la chaleur et le froid afin qu’ils arrivent correctement à destination. Aujourd’hui, nous sommes très impliqués dans le secteur de la livraison, avec le « juste à temps, ce que je veux » et c’est là que nous devons travailler.
