La numérisation mondiale croissante augmente la demande d’électricité et de toutes les technologies qui l’entourent, c’est pourquoi Siemens Mexique, Amérique centrale et Caraïbes a annoncé un investissement de 900 millions de pesos sur 5 ans pour étendre ses opérations à Querétaro, où elle produit des panneaux de contrôle. d’électrification dans différentes industries, y compris les centres de données des plus grandes entreprises technologiques des États-Unis : Amazon, Google et Microsoft.
Siemens a indiqué que l’investissement sera affecté à l’optimisation et à l’expansion de la production située dans le parc industriel Kaizen, à Querétaro. « Cette expansion servira à satisfaire la demande technologique croissante du secteur de moyenne et basse tension au Mexique et en Amérique du Nord », a déclaré l’entreprise allemande dans un communiqué, au milieu d’un contexte où l’économie nationale reçoit des apports locaux et étrangers. investissements. délocalisation.
Le PDG de Siemens Mexique, Amérique centrale et Caraïbes, Alejandro Preinfalk, a souligné que l’entreprise allemande a commencé ses opérations dans l’usine de Balvanera en 1987 et « a maintenu une évolution constante pour répondre aux besoins d’automatisation énergétique de divers secteurs tels que l’automobile, l’alimentation. et les boissons, le pétrole et le gaz, l’électricité, les mines, le transport et la production d’électricité, les centres de données et les énergies renouvelables, entre autres.
« Aujourd’hui, nous marquons une autre étape importante dans notre histoire dans le pays avec le lancement du projet Kaizen, qui se positionnera comme le centre spécialisé dans la fabrication de produits selon les normes (IEC) de la Commission Electrotechnique Internationale. Cette initiative représente un engagement solide envers l’excellence et l’innovation dans la fabrication de produits moyenne et basse tension ; efficace, sûr et durable », a déclaré Preinfalk.
L’investissement annoncé par l’entreprise a pour objectif d’optimiser et de repenser sa production à Querétaro pour doubler sa capacité de production et réduire les délais de livraison à ses clients, parmi lesquels se trouvent les titans des centres de données aux États-Unis et au Mexique. Marco Cosío, vice-président de l’infrastructure intelligente de l’entreprise, a déclaré que « Kaizen est une manifestation de notre engagement en faveur d’une croissance et d’un développement continus, où l’optimisation de nos installations et la refonte de nos espaces sont essentielles ».
Actuellement, les opérations de Siemens à l’usine de Balvanera disposent d’un secteur de recherche et développement qui dessert les marchés américains, ainsi que divers projets mondiaux, développant des solutions pour les systèmes moyenne et basse tension. En outre, elle dispose d’un laboratoire d’essais, agréé par le Laboratoire d’essais d’équipements et de matériaux (LAPEM) de la Commission fédérale de l’électricité (CFE).
Comme indiqué dans son édition des Génies de la transformation numérique 2023, Siemens a mis en œuvre en 2021 l’IA dans son usine de Querétaro pour la surveillance en temps réel de ses lignes de production, ce qui lui a permis de passer de la maintenance corrective (c’est-à-dire lorsqu’une machine a déjà en panne et a été retiré de la production), au prédictif, privilégiant ainsi la plus grande disponibilité possible.
Au cours de cette conversation, le CIO de Siemens Mexique, Amérique centrale et Caraïbes, Julio César Solorzano, a expliqué que la demande de panneaux pour contrôler l’électrification a considérablement augmenté après la pandémie, qui a provoqué une transformation numérique accélérée dans le monde. Cela exerce par exemple une pression sur les services cloud et, par conséquent, sur les centres de données. Les principaux clients de ce produit Siemens sont donc les grandes entreprises technologiques, d’où la nécessité de rendre la production des pièces plus efficace.
Le processus de production des lignes de Querétaro implique des machines laser qui découpent et façonnent les panneaux pour le contrôle de l’électrification. Cependant, elle s’appuyait largement sur la supervision manuelle des opérateurs pour détecter les problèmes et les variations dans le processus. Cela a entraîné des temps d’arrêt imprévus et des erreurs qui ont affecté l’efficacité et la qualité des produits, ce qui a conduit à des plaintes de clients.
Siemens a décidé de résoudre ce problème en mettant en œuvre une solution basée sur l’intelligence artificielle. Ils ont intégré des capteurs de température, de vibrations et d’autres dispositifs avec un logiciel développé en interne pour créer une plate-forme qui surveille le fonctionnement des machines en temps réel. Cela a permis de prédire quand une maintenance préventive serait nécessaire et de réduire les temps d’arrêt imprévus.
L’usine Siemens de Querétaro est celle qui reçoit le plus de visites de clients par semaine au niveau mondial au sein de l’entreprise. « Alors, imaginez l’impact que cela aura grâce à cette solution. Pour vous donner une idée de l’importance de cela, l’une des trois sociétés [Google, Microsoft, Amazon] décidé qu’ils utiliseront exclusivement notre produit ; Nous n’avons pas de concurrence : ils achètent simplement notre produit.
